新爐體通常要烘爐，使爐體燒結和去除水分。堿性電弧爐像由鎂砂、白云石、瀝青、焦油等材料組成，在高溫下瀝青、焦油中甲揮發物去除后，剩下固體碳成為爐襯耐火材料的骨架，它有很高的抗高溫性能，與鎂砂、白云石結成一體使爐襯具有足夠的強度和耐火度;同時由于水分的去除，使冶煉時鋼的質量得到 。烘爐前先在爐底鋪一層碎電極塊或焦炭，數量由爐容量的大小來決定，公稱容量10?20t的電爐一般放200?400kg。烘爐用的廢電極在焦炭上面成“丁字形”或“三角形”準確平穩地放在三相電極下面.

廢電極的長度要恰當，兩端不能直接放在爐坡上，以免烘爐期間燒壞爐坡。廢電極的直徑不能過細，以免烘爐中途被熔斷。如沒有足夠的廢電極塊，也可用大塊焦炭代替。為了使出鋼槽也能良好烘燒，在烘烤期間不要堵塞出鋼口，并在槽內用木柴等物烘烤。烘烤的供電制度隨爐襯材料不同而不一樣，瀝青爐烘爐時需用高電壓、大電流快速升溫，迅速渡過200℃以下瀝青、焦油軟化溫度區。如緩慢升溫，會使瀝青-焦油-鎂砂爐襯長時間處于軟化狀態，易發生塌爐墻事故。

鹵水爐(無碳爐襯)烘爐必須用低電壓、小電流緩慢升溫。如快速升溫，會使鹵水劇烈汽化而引起爐底開裂和爐墻崩裂。

在烘爐過程中需安排間隔時間停電，檢查烘爐電極位置、爐襯燒結情況、設備情況、水冷系統情況，同時也有利于爐底和爐墻溫度的均透和出氣。目前，許多電弧爐鋼廠還采用了不烘爐而進行直接煉鋼的方法。根據電弧爐所冶煉品種的要求及采用水冷爐壁情況，對新修砌為電弧爐可采用傳統的烘爐煉鋼方法和不烘爐直接煉鋼方法。但采用不烘爐直接煉鋼方法，仍要根據新爐的特點采取相應的措施來完成烘爐的任務。由于直流電弧爐有爐底電極，且大多采用水冷爐壁，一般不專門進行烘爐，而采用不烘爐直接煉鋼烘烤技術。其要求與交流電弧爐類似，而電弧操作與常規直流電弧爐相同。不烘爐直接煉鋼法就是在使用新瀝青鎂砂爐襯前不經預先烘烤新爐而直接裝料煉鋼，利用冶煉時的高溫達到燒結爐襯的目的的方法。由于不進行預先的烘加，可節電、節約焦炭、節省時間、提高鋼產量，現已被廣泛采用。

不烘爐而直接煉鋼，因砌爐時帶入水分，它在高溫下分解成氫和氧并溶解在鋼水中，易造成鋼錠冒漲或皮下氣泡。因此，不烘爐而直接煉鋼法要求熔化期要慢，以利于爐底燒結，氧化期適當增加脫碳量，分批加礦與吹氧結合進行氧化，使鋼水中溶解的大量氣體充分逸出)還原期不宜過長，以減少鋼水進一步從大氣吸氣。

..爐宜冶煉35?60鋼，.好為35鋼。砌爐時，要采用干鎂砂和固體瀝青粉做填料進行干砌。配料應選用采用清潔、干燥、中小塊度的 廢鋼，配碳量比常規高0.2%以上，以 氧花期脫碳量不小于0.4%。裝料前爐底宜適當多加石灰并鋪平(直流電弧爐有爐底電極，不允許在爐底加石灰，可在熔池形成后逐漸加入)。電極穿井到底后，適當減電流以避免爐底受熱過于劇烈而翻爐底。熔化期吹氧助熔不宜過早(爐料熔化80%?90%甚至不吹氧)。爐料熔清后可停留一段時間(20?30min)，以利于爐襯襯氣體逸出，并且.好換渣。氧化期要加強沸騰去氣，一定要有良好的均勻沸騰，但又要避免大沸騰。加礦宜少量多批(加礦量不少于料重的3%?5%)，吹氧時氧壓不宜過大，插入深度不宜過深。全部拉渣前，圓杯試樣(插鋁或加硅鐵粉脫氧)應收縮良好、不冒漲，否則應重新去氣。還原期應盡量縮短，以減少鋼液吸氣，.好采用返回渣法或快白渣法。出鋼溫度應控制在中下限，要防止高溫放鋼，也要防止低溫放鋼。..爐不堵出鋼口，且在氧化后期應經常通一通，以讓火焰竄出而燒結這部分的爐襯。出鋼槽應在通電開始即用木柴或煤氣烘烤。

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