? ? 近期召開的國務院常務會議對去產能圈重點，提出要采取有效措施確保完成今年化解鋼鐵煤炭過剩產能、處置“僵尸企業”和治理特困企業等工作任務。推動火電、電解鋁、建材等行業開展減量減產，嚴控新增產能。 　　8月24日，金聯創分析師李群在接受《證券日報》記者采訪時表示，這并不是政府首次提出關于火電、電解鋁等行業要開展去產能工作。煤炭鋼鐵一直作為大家關注的焦點，去產能效果顯著。但是國家也一直沒有放松對其他耗高污行業的“緊箍”，自2013年起，電解鋁行業就控制新增產能，近幾年也關停不少落后產能。此次重點提出火電、電解鋁、建材行業去產能，預計后期或將加大整改力度，實現行業有效集中。 　　中國煤炭工業協會發布的數據顯示，煤炭方面，今年以來煤炭去產能工作取得階段性重要進展，截至7月底共退出煤炭產能1.28億噸，完成年度目標任務量的85%。其中，內蒙古、遼寧、江蘇、福建、河南、廣西、重慶7個省(區、市)已超額完成全年目標任務。鋼鐵方面，今年上半年，鋼鐵去產能工作進展迅速，到目前，全國鋼鐵去產能已完成年度任務的84.8%，其中央企鋼鐵去產能任務已經提前完成。 　　李群表示，近幾年國家不斷強調去產能的重要性，煤炭、鋼鐵去產能成效較為明顯，不管是違規違建還是中小散亂，基本都已退出市場。2017年年中之前“地條鋼”全部清除完畢，涉及產能約1億噸；此外多地打造無鋼城市，鋼企停產或搬遷都已提上日程。這些進展都給火電、電解鋁以及建材行業的去產能提供了方向。首先，國家必須有堅定的決心，來進行這些行業去產能任務；其次，對于人員安置以及企業補貼等政策必須到位，幫助這些行業渡過困難時期；再次，監察必須到位，防止死灰復燃。隨著產能減少，煤炭鋼鐵價格再次重歸高位，企業利潤攀升導致個別企業復產，嚴重影響去產能的進展。因此，年內國家多次派出巡查小組，就是防止已經停產的產能重新啟動。 　　就下一步我國去產能的重點工作，李群告訴記者，我國電解鋁行業產能過剩十分嚴重，而且行業耗能污染較高，據了解，電解鋁行業耗電量巨大，國內發電量7.5%被電解鋁行業消耗，由此可見，背后造成的火電污染也是十分駭人的。近年來電解鋁行業去產能已有一定效果，后期將繼續加強力度，國家不斷權衡行業發展以及環境保護，像河北、山東、山西、河南等地，一方面本身人口密集，污染來源較多，工業退出有利于環境保護；另一方面，火電、電解鋁等行業也確實存在產能過剩問題。下半年，各行業需加強去產能力度，增強監管，以保證去產能工作的有效推進。

　　精煉爐改善方案有哪些？ 　　電弧爐是煉鋼的主要設備，精煉爐也缺之不可，每次在用精煉爐的時候我們都會有新的發現，做出新的改變，那么精煉爐改善方案有哪些呢？這個我們可以咨詢下精煉爐廠家！ 　　精煉爐改善方案： 　　1.精煉爐除塵罩、移動罩與固定罩接縫處加裝密封條； 　　2.合金加料筒連同煙氣量會順加料筒外溢，加裝氣管壓制； 　　3.風機除塵閥門角度控制操作箱移至現場； 　　4.除塵系統風機與冶煉的之間時間和調整轉數。 　　好了，以上便是關于精煉爐改善方案的相關信息簡介，更多詳情了解關注官網：http://m.veterinarymemphis.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　 　　廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和電爐生產率，因此，對廢鋼有如下幾點要求： 　　(1)廢鋼表面應清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，增加鋼中的含氫量。 　　(2)廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、砷和銅，易引起鋼的熱脆。 　　(3)廢鋼中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保證安全生產。 　　(4)廢鋼化學成分應明確，硫、磷含量不宜過高。 　　(5)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm，大長度不宜超過350mm)。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來提高爐料的配碳量，通常配入量不超過爐料的30%。 　　

　　電弧爐爐體的正常維護怎么做？ 　　1.爐壁的維護 　　爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業的重點為熱點區。水冷爐壁的出現已經取得了極其滿意的結果，但在冶煉過程中應經常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統也防止循環水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。 　　為減緩弧光和熔渣對爐壁壽命的影響，應及時造渣，適當的渣量和流動性，盡量避免弧光暴露、渣層過厚或堿度低、渣稀而侵蝕爐壁。 　　渣線處的固體材料不應輕易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤為重要。它可以防止渣處于游離狀態SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO發生作用，然后保護渣期溫度控制好，避免急劇降溫和后升溫。 　　2.爐底爐坡的維護 　　爐底爐坡在爐齡期內難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現嚴重減薄、坑洼或翻料等情況，應及時處理。 　　每次爐底冷補充裝載前，爐底爐坡應墊上足夠的鋼板，防止大量重材料損壞。裝載時，材料籃不應過高。如果需要在爐內添加焦炭或電極塊等碳化合物，應添加到石灰上，以避免弧光損傷。冶煉過程中嚴禁電極脫落。此外，裝載量應保持相對穩定，以避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。 　　冶煉工藝體系科學合理，溫度合適，操作準確，避免重氧化；吹氧管不得接觸爐底爐坡；保持設備正常運行，縮短冶煉時間，是加強爐底爐坡正常維護的重要措施。 　　3.出鋼口的維護 　　出口耐火材料是電爐的薄弱環節。一般情況下，出口壽命只有100~150爐不能與中修爐齡同步，所以很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這個問題。然而，許多電渣嚴重。出鋼口區爐坡堆積高，熱態更換出鋼口困難。有時，由于出口磚的限制，爐齡提前結束。為此，出口熱修復技術成功開發，與電爐中修同步。目前，出口磚一般從態修復，整個過程只有0.5小時左右。一次熱修可延長出口壽命30小時。~50爐。 　　出口填料的使用效率基本良好。目前生產異常，電爐平均冶煉周期為1.5~2h在這種情況下，填料的自動開啟率約為90％。除了填料本身的質量外，更重要的是，該區域的出口容易結出鋼渣。出口區域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設備故障頻繁。 　　好了，以上便是關于電弧爐爐體的正常維護信息介紹，更多詳情了解關注官網：http://m.veterinarymemphis.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?

? ? ?鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設備。是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）所熔鋼水進行精煉，并且能調節鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。 ? ? ? ?鋼包精煉爐主要功能： ? ? ? ? ?1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質量的提高。 ? ? ? ? ?2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。 ? ? ? ? ?3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優越的材質。 ? ?鋼包精煉爐的應用對整個企業來看，至少可增加如下得益：加快生產節奏，提高整個冶金生產效率。應用領域：鋼包精煉爐被廣泛用于工業、鋼鐵、冶金等行業。 ? ? 更多資訊關注誠達官方網站:http://m.veterinarymemphis.com/

　　中頻電弧爐有哪些適用范圍？ 　　事實上，中頻電弧爐的應用非常廣泛，但有些人仍然不太了解具體的使用范圍，不利于客戶的購買，也不利于制造商的銷售，讓電弧爐廠告訴你他的具體適用范圍。 　　1.適用于鍛造行業，應該是眾所周知的行業。中頻電弧爐加熱彎曲部分鋼板；鉗子、扳手等五金工具的加熱成型；標準件、緊固件的透熱成型；彎管等鋼管的透熱成型；采礦鉆桿錐柄擠壓效果很好。 　　2.熱處理行業主要適用于老虎鉗、錘子、大力鉗、扳手等硬件工具的高頻淬火熱處理；標準件、緊固件的熱成型；鋼板加熱、彎曲成型；采礦鉆桿錐柄擠壓；彎管等鋼管的熱成型，使用效果也很理想。 　　3.使用釬焊行業 　　主要用于某些金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。采礦鉆頭焊接，如一子鉆頭、羊角鉆頭焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接；硬合金工具的焊接。如車刀、銑刀、絞刀；復合地質鉆頭焊接設備適用于各種：車刀焊接機、鉆機、木工焊接、木工焊接、木工焊接、三翼焊接、三翼刮刀焊接、取心鉆焊接、無芯鉆焊接；各種木工工具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。 　　4.此外，在珠寶加工行業，中頻熔煉爐用于相對較小的金屬熔化也得到了廣泛的應用！ 　　好了，更多有關中頻電弧爐的相關信息敬請關注官網：http://m.veterinarymemphis.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　電弧爐的諧波治理介紹！ 　　越來越多的電弧爐設備投入到生產當中，其容量越來越大。由于其自身的工作特性，造成了日益嚴重的諧波污染問題，嚴重影響到了電能質量，對其諧波治理已經迫在眉睫。 　　基本概述 　　電弧爐一般是三相式，通過專用電弧爐變壓器供電，變壓器高壓側通常為6.3KV、10KV、35KV，也有110KV，低壓側通常為一百多伏至一千多伏。目前常用的電弧爐規格主要在2T至100T爐之間。 　　電弧爐屬非線性負荷，在工作的過程中會產生高次諧波，而且電弧爐的用電量很大，電爐變壓器的容量從數兆伏安到數十兆伏安。從鋼鐵的冶煉工藝分，電弧爐的工作過程可分為三個階段：熔化期、氧化期和還原期。鋼鐵在熔化期的用電量很大，氧化期和還原期的用電量明顯降低。鋼鐵在熔化期內不僅電弧爐的用電量大，而且在這個階段由于下降電極起弧和爐料崩塌使電極接觸廢鋼而造成短路，其后快速提升電極又拉斷電弧造成斷路，短路期間內產生很大的電流，造成三相不平衡。在冶煉過程中由于電磁力和爐內氣流的作用以及鋼液和爐渣的流動，使電弧放電的路徑不斷變化和弧隙電離程度不斷變化，從而引起負荷電流變化大、變化速度快、變化頻繁而無規則。熔化期由于存在大量固體未熔物，爐子狀態不穩定，這時電流波形不規律，諧波含量大，主要是2、3、4、5、6、7等較為低次諧波，含有大量豐富間隙波并伴隨電壓波動和閃變，導致電網電壓和電流的畸變。精煉期電弧爐穩定，諧波含量不大。 　　諧波濾波器是抑制諧波電壓和諧波電流畸變的主要辦法之一。目前動態無功功率補償裝置是電弧爐諧波治理成熟的技術。 　　

　　電弧爐煉鋼有哪些明顯的優勢呢？ 　　電弧爐煉鋼現在已經是大勢所趨，那么電弧爐煉鋼具有哪些明顯的優勢呢？這個我們可向電弧爐廠家了解一下！ 　　電弧爐煉鋼優勢： 　　1、電弧爐生產工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。 　　2、中頻爐額定容量小，冶煉時間長，產能遠遠小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產鋼量可達到60-70萬噸。 　　3、因電弧爐與中頻爐生產工藝不同，質量優于中頻爐，可生產軸承鋼、油井管、高質量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產質量要求不高的常用的碳素結構鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時不能調整，品種命中率低下。 　　4、電弧爐+LF爐可與連鑄一對一匹配，生產節奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產節奏慢。 　　5、經應用和工業性對比測算，超高功率電弧爐如采用DP節能型廢鋼預熱連續加料技術，電耗成本可比中頻爐低約110元/t鋼。 　　6、有關部門制定的《鋼鐵行業生產經營規范條件》規定：電爐公稱容量70噸及以上的煉鋼廠允許建設，70t以上超高功率節能型煉鋼電弧爐符合國家政策，企業可長期、持續、健康發展。而中頻爐則屬國家明令禁止和淘汰范圍之內。 　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的明顯優勢分析，想要了解更多有關電弧爐相關信息的話敬請關注官網：http://m.veterinarymemphis.com/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

煉鋼用電弧爐幾大分類標準都有哪些呢？小編帶大家了解一下吧！ 　　煉鋼用電弧爐按電源性質、爐襯性質、裝料方式、變壓器輸出功率、出鋼方式有多種分類方式。 　?。?）按電弧爐電源性質分，電弧爐可分為三相電弧爐（交流）、單相電弧爐（直流）、自耗電弧爐以及電阻電弧爐等類型； 　?。?）按電弧爐爐襯性質分，電弧爐可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐； 　?。?）按裝料方式分，電弧爐可分為頂裝料和爐門裝料兩種； 　?。?）按變壓器輸出功率分，電弧爐可分為普通功率、高功率和超高功率三種； 　?。?）按出鋼方式分，電弧爐可分為側出鋼、中心出鋼和偏心底出鋼三種。 　　好了，以上便是陜西誠達小編關于煉鋼用電弧爐的相關信息介紹，更多有關電弧爐的相關信息敬請關注官網：http://m.veterinarymemphis.com/

　　電弧爐負荷預測與控制系統！ 　　電弧爐負荷預測與控制系統能同時采集多個用電設備的電量數據，易于擴展。在滿足負荷預測和控制的精度和速度要求下，系統可以采用靈活多變的方式采集電量，這樣系統易于安裝維護。 　　準確的負荷預測 　　負荷預測是整個系統的核心部分，只有準確地進行負荷預測，預測到用電峰值的到來，才能進行負荷控制，保證用電負荷滿足合同需量值。 　　精準及時的負荷控制 　　電弧爐負荷預測值作為負荷控制模型的輸入參數，負荷控制模型的任務就是計算將要輸出的負荷控制量，負荷控制量一定要準確，否則容易造成系統負荷振蕩，同時對設備造成損害。 　　電弧爐負荷預測與控制系統可以根據現場工況和生產節奏，以最小的代價實行負荷控制，減小對生產的影響。電弧爐負荷預測與控制系統還可以根據最優化原則，設定多個設備的負荷控制優先級，優先級高的優先控制。 　　負荷控制執行器 　　最終由電極調節器完成負荷控制，調節用電負荷。中冶京誠已經有成熟的“LF精煉爐智能電極調節器”和“電弧爐智能電極調節器”，其中，每種電極調節器包含兩部分：PLC恒阻抗電極調節器和計算機智能電極調節器(含人工神經元網絡、專家系統、恒阻抗、恒電流算法)，PLC電極調節器和計算機電極調節器既可獨立運行也可作為互為熱備同時運行。 　　完善的數據記錄和歷史趨勢查詢 　　電弧爐負荷預測與控制系統采用圖形曲線顯示了各用電設備的電量趨勢，記錄了各用電設備的功率峰值和峰值發生時刻，以及負荷控制信息，并將這些數據保存在歷史數據庫中。系統還提供了歷史趨勢查詢工具來調出歷史數據進行負荷監控和分析，使能控人員根據歷史負荷情況，對負荷控制參數進行優化，提高負荷控制精度，獲得更好的控制效果。 　　豐富的工具軟件用于負荷控制設置 　　電弧爐負荷預測與控制系統提供了豐富的工具，滿足用戶的各種需求。用戶可以方便地設置修改最大需量設定值，并進行負荷控制功能的投切。系統還提供了手動和自動兩種工作模式，用于不同情況下的負荷控制。約定時間凍結功能則可以讓用戶根據用電合同來規劃每個結算周期內的負荷控制投切，減少了負荷控制操作。 　　

　　眾所周知，電弧爐煉鋼的原材料是廢鋼。眾所周知，這類資源相對稀缺，因此有必要找到相對的替代原材料。目前，最好的原材料是碳化鐵、鐵水、脫碳顆粒鐵和復合金屬材料。電弧爐廠家為大家介紹電弧爐煉鋼的優點！ 　　1.對于非平熔池冶煉爐型，可優化供電，提前形成熔池，增加大功率供電時間，縮短冶煉周期； 　　2.可稀釋鋼液中有害金屬雜質的含量。 　　3.增加物理熱和化學熱，提高熱效率； 　　4.當然，鐵水量越多越好。將鐵水比控制在30％-50％更合適。當供氧強度較低時，佳鐵水比約為30％；當供氧強度較高時，鐵水比可達50％。由德國普銳特公司開發Quantum為了獲得足夠好的預熱效益，電弧爐建議廢鋼至少使用50％。全鐵水電爐轉爐冶煉模式使電弧爐在可持續發展中失去優勢。 　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的相關信息介紹，更多詳情了解關注官網：http://m.veterinarymemphis.com/ 　　

? ? ? 為貫徹落實河北省委、省政府《關于強力推進大氣污染綜合治理的意見》，建立健全重污染天氣應急響應機制，及時有效應對重污染天氣，進一步改善環境空氣質量，省環保廳近日出臺重污染天氣應對及采暖季錯峰生產專項實施方案。按照方案規定，水泥（含粉磨站）、鑄造（不含電爐、天然氣爐）等企業，采暖季全部實施錯峰生產。 　　方案指出，省市環保、氣象部門分別負責環境空氣質量監測和氣象狀況觀測，環保部門會同氣象部門根據氣象條件變化趨勢，結合實時環境空氣質量及本地大氣污染物排放源情況，準確預報未來3天城市環境空氣質量。預測未來可能出現重污染天氣時，提前1-2天發布預警。在發布區域預警或全省預警后，省大氣辦組織督導檢查組，對各地開展重污染天氣應急響應工作，以及錯峰生產企業進行督導檢查。對未按要求履行職責的有關單位或個人依法依規進行責任追究。各市（含定州、辛集市）政府對每次重污染天氣應對過程進行評估，內容包括：重污染天氣發生及預警發布情況，各部門響應情況，企業措施落實情況。每年5月前組織有關部門和專家開展前12個月的重污染天氣應急工作評估，重點評估應急預案實施情況、應急措施環境效益，以及預案內容的完整性、預警規定的詳實性、響應措施的針對性和可操作性、專項實施方案完備性，評估結果應在5月底前函告省重污染天氣應急響應辦公室。 　　六類企業在采暖季實行錯峰生產。方案要求，10月底前，環境監測人員對轄區內燃煤發電機組（含自備電廠）進行監測，未達到超低排放標準的發電機組，上報當地政府責令其全部停產。水泥（含粉磨站）、鑄造（不含電爐、天然氣爐）、磚瓦窯（不含以粉煤灰為主要原料，所有原輔材料和生產設施棚化倉化，煤改氣、煤改電的加氣混凝土切塊磚廠）行業，除承擔居民供暖、協同處置城市垃圾、危險廢物等保民生任務外，采暖季全部實施錯峰生產；承擔保民生任務的，根據承擔任務核定最大允許生產負荷，每年9月底前報各市政府備案。加大鋼鐵企業限產力度，實施鋼鐵企業分類管理，按照企業污染排放績效水平、所處的區域區位，以及對環境的影響程度，制定錯峰停產方案。錯峰停產方案要具體到重點縣（市、區），細化到企業，嚴禁“一刀切”，實現經濟和減排雙贏。石家莊、唐山、邯鄲等重點地區，采暖季鋼鐵產能限產50%，以高爐生產能力計，采用企業實際用電量核實。在確保安全的前提下按照有保有壓的原則，采暖季對沒有排污許可證的焦化項目延長結焦時間至36小時，對國家產業政策限制類焦化項目延長結焦時間至30小時，對排放不達標的責令停產，全省焦化企業限產達30%左右。采暖季電解鋁廠限產30%以上，以停產的電解槽數量計；氧化鋁企業限產30%左右，以生產線計；碳素企業達不到特別排放限值的，全部停產，達到特別排放限值的，限產50%以上，以生產線計。涉及原料藥生產的醫藥企業VOCs排放工序、生產過程中使用有機溶濟的農藥企業VOCs排放工序，采暖季原則上實施停產；由于民生等需求存在特殊情況確需生產的，應報省政府批準。