(1)旋風除塵器內部沒有運動部件。維護方便。 (2)制作、管理十分方便。 (3)處理相同風量的情況下體積小，結構簡單，價格便宜。 (4)作為預除塵器使用時，可以立式安裝，使用方便。 (5)處理大風量時便于多臺并聯使用，效率阻力不受影響。 (6)可耐400℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度。 (7)除塵器內設耐磨內襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。 (8)可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。 而脈沖布袋除塵器的特點有以下幾點： 一．除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。 二．附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高。 三．能捕集電除塵器難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 　四．對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。 五．袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。 具體選用哪種除塵器 需要根據你的粉塵類型和工況來決定

美國德州大學研究人員日前表示，借助氧化銅納米棒和陽光，他們正在進行用二氧化碳來生產液態甲醇的開創性研究。負責德州大學研究事務的臨時副校長克里思南·拉杰西沃說，與過去將溫室氣體轉化成有用產品的方法相比，他們嘗試的新途徑更加安全、簡單且廉價。 　　拉杰西沃是著名的化學和生物化學教授，同時也是德州大學阿靈頓分校可再生能源、科學和技術中心（CREST）的創始人之一。他表示，目前利用溫室氣體生產甲醇的方法需要催化劑，以及高壓和高溫的條件。有些方法還需要有毒元素（如鎘）或稀土元素（如碲）。他同時認為，只要人們使用化石燃料，那么就會始終面臨如何處理二氧化碳的問題。令人關注的是將溫室氣體轉化成液體燃料，這是具有增值潛力的選擇。 　　研究人員首先在氧化銅（CuO）納米棒的表面鍍上氧化亞銅（Cu2O）的微晶。然后在實驗室中，他們將由兩種銅氧化物組成的納米棒陣列浸泡在富含二氧化碳的水溶液里，并利用人造陽光照射，發生光電化學反應，將水溶液中的二氧化碳轉化成了甲醇。最近剛退休的研究副教授塔克庫尼說，實驗中他們選擇兩種銅氧化物的原因是它們兩者都具有光活性，對陽光的吸收呈互補性。 　　德州大學副校長卡洛琳·卡森說，滿足未來能源的需求和尋求阻止溫室氣體傷害社會的方法讓德州大學阿靈頓分校科學家將自己的研究工作與現實社會問題密切相連，希望他們在實驗室獲得的利用二氧化碳的途徑僅僅是一個新的開端。 　　除《化學通信》刊登拉杰西沃他們的論文外，新出版的《化學和工程新聞》還專題報道了新的研究成果。報道稱，拉杰西沃他們完成的實驗中，產生甲醇的電化學效率高達95%，同時能夠避免其他方法出現的過電壓現象。 　　研究人員表示，除用于燃料外，甲醇也廣泛用于化學加工中，包括生產塑料、粘合劑、有機溶劑，以及污水處理。在美國，共有18家甲醇年產量超過26億加侖的生產廠。 　　在陽光照射下，把二氧化碳變成可燃物，似乎是植物的專長。但現在人們用簡單的材料就做到了這一點。銅氧化物是再平常不過的物質，但在納米形態下，就能完成新版本的光合作用。盡管這項成果暫時不具備盈利能力，但靠人工光合作用制造燃料肯定是一條有吸引力的方向。說不定有一天，汽車油箱里能注入“光合納米棒”合成的汽油呢。

煉鋼技術的進步，原來采用純鎳類原料冶煉合金鋼和不銹鋼的鋼廠，從經濟角度考慮已改用非純鎳類，因此，火法冶煉發展很快。 處理紅土鎳礦的火法冶煉有兩種冶煉方法，一種方法是用鼓風爐生產，另一種方法是電爐還原熔煉得到鎳鐵。由于鼓風爐冶煉是最早的煉鎳方法之一，隨著生產規模擴大、冶煉技術進步、煉鋼廠對鎳類原料要求的提高，以及環境保護要求的提高，這一方法已逐步被淘汰。 采用電爐熔煉：（1）熔池溫度易于控制，可以達到較高的溫度，可處理含難熔物較多的原料，爐渣易于過熱，有利于四氧化三鐵的還原，渣含有價金屬較少； ? ? ? ? ? ? ? （2）爐氣量較少，含塵量較低； ? ? ? ? ? ? ? （3）生產容易控制，便于操作，易于實現機械化和自動化。因此，電爐熔煉是發展趨勢。 　　由于紅土鎳礦熔點在1600～1700K之間，組成紅土鎳礦的礦物氧化物穩定性依次為：CaOSiO2Fe203NiO，氧化物穩定性大小決定該元素的還原性大小，因此，紅土鎳礦中各氧化物在還原性氣氛中還原順序為：NiOFe203SiO2CaO.為了提高鎳鐵產品質量，電爐鎳鐵冶煉采用選擇性還原原理，即缺碳操作：在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有的鎳氧化物都被還原成金屬，而鐵則不必全部還原成金屬鐵，鐵的還原程度通過還原劑焦炭的加入量加以調整，鎳的比重較大，在生產中容易造成爐墻和爐底被侵蝕或燒穿（生產周期短的不到1個月），電極事故頻繁，產品含鎳低。因此，電爐鎳鐵冶煉關鍵技術是：（1）延長爐齡，（2）減少電極事故，（3）提高產品含鎳量和鎳的回收率。 　　電爐鎳鐵冶煉技術措施 　　1）采用鎂質材料筑爐，在筑爐過程中要配好粘合劑并控制用量；搗打時，每一層鋪料厚度為4060mm，并用風鎬搗打緊密，搗打完扒毛后，方可鋪料搗打下一層；在烘爐過程中要把水分烘干。 　　2）采用炭磚筑爐，改炭磚平放為豎放，并在炭磚中部打眼用小石墨電極連接成整體，磚縫用炭質材料填充，同時用風鎬搗打緊密。 　　3）在筑爐時，兩個出鐵口要有一定高差，生產前期使用高位出鐵口，當爐底侵蝕到一定程度時使用低位出鐵口。 　　4）控制配碳量和提高二次人爐電壓，控制電極下插深度，防止爐底侵蝕。 　　5）控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影響渣的導電性，又影響渣的熔點，最終影響鎳的回收率。 　　6）鎳礦在人爐前需要預先經過干燥脫水，在干燥和預熱時控制好配碳量和水分，有利于減少翻渣事故發生，同時也有利于因翻渣引起的電極事故。 　　7）電極壓放時，要勤放、少放；有條件的也可改用炭素電極或石墨電極。 　　8）加強冶煉操作，勤觀查，勤調節。

除塵器布袋使用影響最大的4個因素： 1：酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時,其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高,除FT濾料的除塵布袋外,其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣除塵布袋壽命就會縮短。 2：煙氣的高溫度。袋式除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高,氣體通入除塵器時溫度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響,那么袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。 3：煙氣中的水分。在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時,粉塵便會產生易粘袋、堵袋的現象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會使濾料受損。 4：煙氣的氧化作用。煙氣對除塵布袋有一定的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%,再加上煙氣的溫度都很高,所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有抗氧化作用濾料的除塵布袋，例如P84聚酰亞胺材料制成的除塵布袋。

大體有以下幾個方面：經營理念、用人理念、管理制度、企業宗旨、管理模式、執行模式類、工作大環境及福利等。? 企業文化是一個企業的靈魂，左右著公司員工的思想，影響著各層級員工的決策，外顯為員工的行為，直接決定公司的業績，因此目前但凡有一點眼光的企業都非常重視企業文化建設，投入了相當的人力、物力，總結了一批鼓舞人心的標語口號，印制一批精美的宣傳冊，搞了幾次大型的文娛活動，出版了幾本刊物，自以為文化工作做得不錯，大家一定會非常認可公司的文化，公司的生產經營管理環境與業績一定有一個大的提高。但事情并未向公司領導預期有方向發展，員工依舊還是以前的員工，思想還是以前的思想，公司的文化氛圍并未真正建立。為什么會是這種狀況呢？ 主要原因是這些企業文化建設者忽視了企業文化建設的自然規律，急于求成，將工作目標定得太高，直接導致相關工作嚴重脫離實際，做了一些不切實際的工作，當然達不到預期有效果。 ?一、企業文化宣講的形式一定要循序漸進。 針對不同對象運用不同的宣講方式，如果是新員工哪怕是我們對照企業文化手冊照本宣科，只要我們突出重點，效果也會不錯，因為第一印象總是最深刻的。但隨著新員工們工作時間的增加，對公司了解的增加，我們必須在他們加盟公司2-3個月時進行一次更深刻、更有針對性的培訓，讓他們了解我們為什么會執行目前的理念，對我們的工作會有什么好處，對新員工入職必須做固定的文化培訓。針對在公司工作時間較長的員工，我們進行的文化培訓的側重點又要有所不同，主要是對照公司的文化標準，如企業哲學、核心價值觀、企業基本法等，在一起討論公司當前發生的事情與現象，在爭論中對符合文化導向的進行表揚，對與文化導向背道而馳的進行批判，保證我們的思想保持相對的一致性，這樣我們的工作就一定會有一個較好的文化導向和文化氛圍。 二、樹立企業文化的標桿。? 公司的老員工永遠是新員工學習的榜樣，公司在各個行業的標兵也會是員工不斷學習的榜樣，標桿定律不容忽視，特別是在員工思想比較混亂的時候。如對那些能夠踐行企業文化精神的員工進行提拔或給予特別的待遇；又如明確我們在行業或全國范圍內企業文化建設的學習榜樣，對照標桿找差距、定目標、拿措施、抓落實；只要我們做好各個層面的標標桿工作，我們一定能夠樹立起一個良好的激勵型導向的文化氛圍。? 三、企業文化的核心部分必須在時空上全面有序表現。? 公司的愿景、使命、核心價值觀及人才觀、工作觀、服務觀和CI等核心部分必須在公司的各個場所、各個時間段、各個工作重點中都能得到良好的表現。企業文化外化的最重要部分—公司CI的應用必須及時、合理、有序；企業文化的價值觀部分必須在顯眼的地方有展示；企業文化的工作必須分解到各部門的工作計劃，將文化工作提高到相當的高度，用文化來引導工作，在工作中體現文化；企業文化必須針對到每個人、每個人群、每個部門、每個團體，針對不同對象設計不同的考核量表與工作行為評價表，每個月、半年、年度都必須進行考核，各單位的文化工作的不同完成度直接決定本單位的工作績效層次。 ?四、一定要有一個員工信息交流的載體。? 企業文化就是要解決問題，所以我們必須要能夠掌握員工的思想動態，知道他們究竟想要什么？但有些單位采取的措施就是由各個部門指定一個人定期進行書面匯報本部門的員工思想狀態，往往都流于形式。做得好一點的就是設立意見箱、內部刊物、BBS、員工論壇、溝通會、座談會、總經理見面會等。其實信息交流載體一方面要有信息來源的渠道，另一方面必須要有一個員工信息處理、反饋的渠道形成一個信息流的閉環，這樣才能讓信息在互動中提升公司的文化境界。? 五、必須將核心價值觀轉化為員工的共同行為標準。 核心價值觀是純粹的思想性的東西，是一種工作行為的最終判別標準，但并不具有操作性，因為他強調了文化的結果，并未追究文化形成的過程，因此我們文化工作者要做的就是將我們想要的結果，細化到我們的工作行為中去，對我們的工作進行文化性的分解，將價值觀轉化為員工個人行動準則和公司員工共同的行為標準。如公司倡導開放，那么一個公司的文員如何才能體現開放呢？我們必須給他一個具體的行為標準，如文員的崗位文化工作之開放的標準就是：接聽電話要如何，接等客人應注意哪些，工作中一定要使用普通話，對同事的不同意見應持有何種態度等，讓任何一個人來到此崗位都一目了然，并且在工作中這樣做，我們的文化工作就一定能體現公司的核心價值觀，對外有一個統一的形象。 ?六、企業文化必須由負責人力資源管理的部門全面負責。? 企業文化的主要工作是通過人力資源的途徑來實現的，如員工有效激勵的手段、良好溝通環境的構造、員工素質與能力的提升、學習型組織的全面建設、員工職業發展通道與規劃、員工福利的調控等企業文化的工作無一不需要人力資源管理的大力支持，離開了人力資源管理支撐的企業文化必將是無源之水、無本之木，不能形成自己的特色。因此要有效地開展企業文化工作，必須將人力資源管理與企業文化這兩項工作有機地結合起來，最好是由人力資源部門來全面負責、統籌協調公司的人力資源管理與企業文化，讓企業文化真正做到員工的心坎上，讓員工在企業文化建設中成長。? 七、公司組織的每一個活動都必須要有企業文化的主題。? 如果純粹地為活動而活動，其效果充其量也就是讓大家開心一下而已，如果在各項活動中融進公司文化的主題，讓大家在活動中理解我們的思想，豈不是一舉兩得的好事。如組織討論公司核心價值觀的演講、組織討論公司哲學的學習與討論、組織員工針對公司的生產經營實際進行以溝通技巧為主題的征文比賽等，都能在活動中弘揚公司的文化，讓文化在潤物細無聲中成為我們的工作習慣。? 八、必須樹立起公司良好的社會形象。? 一個良好的社會形象就是一個文化建設的最好表現，當我們說起那些著名的公司時我們往往是嫉妒不已，因為我們還不是這個優秀公司的一員，當我們聽到別人對我們公司的評價時會特別興奮，因為我們得到了社會的認可，我們的付出得到了社會的承認，這就是我們員工自豪感的最大來源，是公司建設。這主要來源于我們為社會創造的價值，我們履行的社會義務以及對我們的客戶、合作伙伴、公司員工對公司良好的口碑評價與推介，我們必須具有相當的重視與行動。

? ? 一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術和投資，如何去治理的問題。陜西誠達工業爐制造有限公司根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業硅廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是： ? ? (1)減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。 ? ? (2)煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000-2600M3的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25-30M3;預除塵器采用二級旋風除塵器;熱交換器采用循環給水控制;風機功率選用180-250KVA;除塵器采用正壓大布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。 ? ? (3)凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。 　 ?(4)投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設備和土建工程。以6300KVA工業硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設備主要有一臺高溫引風機1臺，180-250KVA功率電機。其他設施根據現場實際，采用磚混結構和非標準鋼制，建設周期2個月-3個月。8000KVA工業硅電爐需投資在80萬元左右。

美國德州大學研究人員日前表示，借助氧化銅納米棒和陽光，他們正在進行用二氧化碳來生產液態甲醇的開創性研究。負責德州大學研究事務的臨時副校長克里思南·拉杰西沃說，與過去將溫室氣體轉化成有用產品的方法相比，他們嘗試的新途徑更加安全、簡單且廉價。 　　拉杰西沃是著名的化學和生物化學教授，同時也是德州大學阿靈頓分校可再生能源、科學和技術中心（CREST）的創始人之一。他表示，目前利用溫室氣體生產甲醇的方法需要催化劑，以及高壓和高溫的條件。有些方法還需要有毒元素（如鎘）或稀土元素（如碲）。他同時認為，只要人們使用化石燃料，那么就會始終面臨如何處理二氧化碳的問題。令人關注的是將溫室氣體轉化成液體燃料，這是具有增值潛力的選擇。 　　研究人員首先在氧化銅（CuO）納米棒的表面鍍上氧化亞銅（Cu2O）的微晶。然后在實驗室中，他們將由兩種銅氧化物組成的納米棒陣列浸泡在富含二氧化碳的水溶液里，并利用人造陽光照射，發生光電化學反應，將水溶液中的二氧化碳轉化成了甲醇。最近剛退休的研究副教授塔克庫尼說，實驗中他們選擇兩種銅氧化物的原因是它們兩者都具有光活性，對陽光的吸收呈互補性。 　　德州大學副校長卡洛琳·卡森說，滿足未來能源的需求和尋求阻止溫室氣體傷害社會的方法讓德州大學阿靈頓分校科學家將自己的研究工作與現實社會問題密切相連，希望他們在實驗室獲得的利用二氧化碳的途徑僅僅是一個新的開端。 　　除《化學通信》刊登拉杰西沃他們的論文外，新出版的《化學和工程新聞》還專題報道了新的研究成果。報道稱，拉杰西沃他們完成的實驗中，產生甲醇的電化學效率高達95%，同時能夠避免其他方法出現的過電壓現象。 　　研究人員表示，除用于燃料外，甲醇也廣泛用于化學加工中，包括生產塑料、粘合劑、有機溶劑，以及污水處理。在美國，共有18家甲醇年產量超過26億加侖的生產廠。 　　在陽光照射下，把二氧化碳變成可燃物，似乎是植物的專長。但現在人們用簡單的材料就做到了這一點。銅氧化物是再平常不過的物質，但在納米形態下，就能完成新版本的光合作用。盡管這項成果暫時不具備盈利能力，但靠人工光合作用制造燃料肯定是一條有吸引力的方向。說不定有一天，汽車油箱里能注入“光合納米棒”合成的汽油呢。

陜西誠達工業爐制造有限公司特別考慮客戶們在使用爐時，所使用設備及操作的重要性，隨著各種新型爐要求的增加，公司提供部分技術資料盡供參考。 　　環境試驗設備品種繁多，但使用最廣泛的環境試驗設備為高溫、低溫、濕熱真空氣氛爐。下面就冷熱沖擊試驗機為例，談一談真空氣氛爐的構造及一些常見故障和排除方法。? 　　真空氣氛爐的一些常見故障和排除方法：? 　　1.在高溫試驗中，如溫度變化達不到試驗溫度值時，可以檢查電器系統，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風循環系統，看一下風循環的調節擋板是否開啟正常，反之，就檢查風循環的電機運轉是否正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設置參數。如果溫度直接上升，過溫保護，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。? 　　2.設備在試驗運行過程中突然出現故障時，控制儀表上出現對應的故障顯示提示并有聲訊報警提示。操作人員可以對照設備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障，即可請專業人員快速排除故障，以確保試驗的正常進行。其它環境試驗設備在使用中還會有其它的現象，那就要具體現象，具體分析和排除。? 　　3.低溫達不到試驗的指標，那你就要觀察溫度的變化，是溫度降的很慢，還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢，前者就要檢查一下，真空氣氛爐做低溫試驗前是否將工作室烘干，使工作室保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內再做試驗，工作室內的試驗樣品是否放置的過多，使工作室內的風不能充分循環，在排除上述原因后，就要考慮是否是制冷系統中的故障了，這樣就要請廠家的專業人員進行檢修。

1、退火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。 意圖：1.下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；2.細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所發生的內應力。 運用關鍵：1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進行退火?。 2、正火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm?以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 意圖：1.下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；2.細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所發生的內應力。 運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。 3、淬火 操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。 意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進步耐磨性和耐蝕性。 運用關鍵：1.通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起會構成很大的內應力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的歸納力學功能。 4、回火 操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 意圖：1.下降或消除淬火后的內應力，削減工件的變形和開裂；2.調整硬度，進步塑性和耐性，取得作業所需求的力學功能；3.安穩工件尺度。 運用關鍵：1.堅持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在堅持必定韌度的條件下進步鋼的彈性和屈從強度時用中溫回火；以堅持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強度時用高溫回火；2.通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會發生一次回火脆性。 5、調質 操作方法：淬火后高溫回火稱調質，行將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。 意圖：1.改進切削加工功能，進步加工外表光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.取得杰出的歸納力學功能。 運用關鍵：1.適用于淬透性較高的合金布局鋼、合金東西鋼和高速鋼；2.?不只能夠作為各種較為重要布局的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。 6、時效 指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效工藝。 7、冷處理 操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。 意圖：1．使淬火鋼件內的剩余奧氏體悉數或大部轉換為馬氏體，然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2．?安穩鋼的安排?，以安穩鋼件的形狀和尺度。 運用關鍵：1．鋼件淬火后應當即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的嚴密刀具、量具和嚴密零件。 8、火焰加熱外表淬火 操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，疾速加熱，當到達淬火溫度后當即噴水冷卻。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍堅持耐性狀況。 運用關鍵：1．多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量出產的大型工件和需求部分淬火的工件。 9、感應加熱外表淬火 操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發生感應電流，在極短的時刻內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部堅持耐性狀況。 運用關鍵：1．多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件；2．?因為皮膚效應，高頻感應淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm。 10、滲碳 滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。 操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部依然堅持耐性狀況。 運用關鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。 11、氮化 操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構成氮化層。 意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。 運用關鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0．025～0．8mm． 12、氮碳共滲 操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。 意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。 運用關鍵：1．多用于低碳鋼、低合金布局鋼以及東西鋼制件，通常氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。

YGJ10-3型爐衛士是軍威高新技術研究所2012年最新推出的高爐高壓灌漿造襯機。產品研發歷時三年五個月，經過反復測試，解決了同類設備的諸多缺點，技術性能顯著提高。產品采用液壓系統，具有壓力大、操作簡單、安全性高、皮實耐用等特點。獨有的無級調壓功能，更適合高爐壓力灌漿操作。提高了施工單位的工程質量和施工效率。 本產品以其優良的性能，自動化程度高，功能全，使用簡單，易維護等特點，受到用戶一致好評。產品未上市，諸多知名煉鐵廠家就已紛紛訂購，訂單已排至半年以后。 主要特點：? 1、輸出壓力大，最大輸出壓10Mpa，灌漿造襯強度高。壓力可隨意調整，及時滿足不同壓力灌漿。? 2、操作簡單，自動化程度高，泵送、震動、電極換向等按鈕化設計，一鍵操作。? 3、安全性高，超高壓自動停止，確保使用安全。? 4、維護簡單，皮實耐用。軍工產品，質量第一。? 主要技術性能參數 系統 參數名稱 參數 泵送系統 出口壓力 0-10Mpa可調 理論輸送量 3 m3/h 理論水平輸送距離 800 m 理論垂直輸送距離 150 m 上料斗容積 160 L 下料斗容積 180 L 出料口直徑 60 mm 動力系統 電機型號 Y160L-4 電機功率 15 kw 電壓 380 V 額定轉數 1450 r/min 液壓系統 泵送系統最大油壓 16 Mpa 攪拌系統額定油壓 8 Mpa 液壓油箱容積 360 L 其它 外形：長X寬X高 2570*1620*1600 mm 總機重量 1.5 t

作為傳統切割加工方式，火焰切割因具有割面平整、切割厚度大等特點一直得到市場用戶的普遍歡迎。隨著近年來數控切割技術的完善，數控切割機也得到了廣泛的運用，將火焰切割方式結合數控切割操作，不僅大幅的提高切割效率，同時也提高了切割質量的穩定性。武漢百斯杰數控技術有限公司作為一家專業的數控切割機生產及銷售企業，有多年的數控切割機銷售及維護經驗，針對用戶所關注的如何進一步提高數控火焰切割質量相關問題，總結以下幾點要素以供大家參考： 　　1、金屬的燃點應比熔點低。 　　2、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。 　　3、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。 　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。配合上述要素，同時在切割前對相關工藝參數做好設置，能使切割質量精度控制在±0.5MM范圍內。

目前國內數控切割機加工，多采用熱切割加工方式中的火焰切割與等離子切割，從原理上來說，兩類切割方式都是利用高溫熔斷材料達到切割效果，在加工過程中就難免會因為溫度的變化導致大量的金屬粉塵出現，熱切割加工可能導致的污染形式也主要以粉塵污染為主。 對于企業來說，了解數控切割機在使用過程中可能存在的污染只是第一步，如何預防才是關鍵，以下是武漢百斯杰數控技術有限公司根據多年的數控切割機研發生產及銷售服務經驗總結的幾點預防建議： 　? 1、預防數控切割車間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。 　? 2、數控切割過程中產生的各污染種類和數量取決生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。 　? 3、不同的數控切割工藝產生的污染物種類和數量有很大的區別。條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 　? 4、在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環保性能，多選用配有凈化部件的一體化設備。 　 5、高水平的數控切割工人在數控切割過程中能夠熟練、靈活地執行操作規章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應的技術調整。與非熟練工相比，發塵量減少20%以上，數控切割速度快10％，且數控切割質量好。